光伏玻璃的深加工過程為鋼化和鍍膜兩道工序，將原片進行磨邊后進行鋼化，得到鋼化片，或進行鋼化和鍍膜，得到鍍膜片，用于組件封裝。鋼化在增強玻璃的強度，鍍膜則是在鋼化后的玻璃上鍍一層減反射膜，增強透光率。

鋼化與鍍膜過程均需要700℃左右的高溫處理，為了控制成本，玻璃深加工多采用玻璃的鋼化和膜層熱處理同時進行的方式。

光伏玻璃的生產(chǎn)過程中，窖爐是核心的生產(chǎn)設(shè)備，也是投資較大的設(shè)備，它有兩大特性，分別是大型窖爐的溫度難控制和窖爐的啟停成本高，產(chǎn)線無法中途關(guān)停調(diào)整。

光伏玻璃的成本可以分為四部分：直接材料，燃料動力、直接人工和制造費用，其中原材料和燃料動力成本是主要來源，占比高達80%。

光伏玻璃原片生產(chǎn)所用到的原材料包括石純堿、英砂、長石、白云石、石灰石、芒硝等。其中石英砂和純堿既是物料投入中主要的組分，也是對材料成本影響較大的兩類原料。

光伏玻璃對石英砂的質(zhì)量要求比較高，所以未來優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的石英砂供應(yīng)是光伏玻璃企業(yè)發(fā)展的保障。

其他原材料，還有石灰石、白云石、芒硝等。這些材料的成本相對純堿和石英砂來說比較小，波動也不大。

燃料動力成本主要包括燃料和電力。玻璃燃料主要是天然氣和重油，用于原片生產(chǎn)過程中的窯爐設(shè)備；

人工成本是指在光伏玻璃生產(chǎn)和施工的過程中消耗的人工和勞動成本。人工成本的高低在一定程度上反映出生產(chǎn)或施工技術(shù)裝備水平和勞動生產(chǎn)率的高低。因此，為了有效降低人工成本，應(yīng)該不斷提高窯爐的自動化率，并提高其使用壽命。

制造費用即光伏玻璃制造過程中的費用。將原料混合、熔化、壓延、退火和切割五個步驟后，得到未經(jīng)處理的光伏原片半成品，再進行深加工。

光伏玻璃是一種通過層壓入太陽電池，能夠利用太陽輻射發(fā)電，并具有相關(guān)電流引出裝置及電纜的特種玻璃。光伏發(fā)電玻璃使用的玻璃并不是普通的玻璃，而是TCO導(dǎo)電玻璃。